由等温锻压技术特点所决定，等温锻件具有以下优点:。

　　1.余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

　　2.锻件纤维连续，力学性能好，各向异性不显，由于等温锻毛坯变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度，低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力增加。

　　3.锻件无残余应力，由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消了残余变形，热处理后尺寸稳定。

　　4.材料利用率高，由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，达到等温锻时的60%-90%。

　　5.增加了金属材料的塑性，由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

　　锻件在锻造厂生产中，将合理大小的钢锭装炉前，应校对锻件厂家其冶炼炉号，钢号，钢坯重量，尺寸，并检查其表面质量，去掉表面缺陷，记录装炉位置，做好锻件生产的实际操作记录。

　　锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型，炉底尺寸，装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等定距炉子的火墙，前后墙，烧嘴等的距离，严禁火焰直射被加热锻件金属的表面，锻件在锻造前加热时应使用垫铁，垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度，直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

　　锻件采用的钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为冷钢锭，400-550℃的称为半热钢锭，高于500℃的称为热钢锭，冷热钢锭(坯)同装一炉时，其料间间距必须大于一个毛坯的直径或边长，应尽量不让冷热钢锭混装一炉。

　　严禁在已加热好的锻件坯料旁装放冷钢锭(坯)，严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭(坯)直接装炉加热，经检验合格的热钢锭运至锻件生产车间时，应不让冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。

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